????????硫酸銨廢水目前常用工藝是蒸發結晶，回收為硫酸銨晶體。此工藝存在以下幾個問題：
????????（1）硫酸銨廢水中含有各種重金屬，導致終產品無法售出，甚至貼錢銷售亦不能實現。很多工廠產出的硫酸銨晶體被定為固廢，甚至危廢。
????????（2）廢水中含有油等物質的存在，在蒸發結晶耗能量增高。
????????（3）廢水中含有油等物質的存在，導致結晶蒸發過程的冒槽現象頻發。
????????（4）蒸發結晶過程產生的凝水氨氮都在100ppm以上，難以達到回用或排放標準，需要進一步處理，產生處理費用。
錦益創典方案說明
????????錦益創典已完成多套工程運用案例，采用對硫酸銨廢水加氫氧化鈉，然后汽提脫氨的方式，將廢水中的氨回收為高純的氨水，進行工藝回用。系統運行穩定，且自動化程度高。解決了直接蒸發結晶終產品危廢的問題。
????????加氫氧化鈉汽提脫氨的運行存在兩方面的考慮。首先是氫氧化鈉的消耗費用較高；其次是終產品含硫酸鈉鹽，國內某些省市開始對企業排鹽做出要求。
????????錦益創典新研發的加鈣脫氨工藝，采用加入氫氧化鈣將硫酸銨轉化為硫酸鈣和游離氨，硫酸鈣難溶于水，采用壓濾機分離出來，液相采用汽提精餾塔精餾回收為20%濃氨水，回工藝回用。硫酸鈣用作建筑材料外售。
????????汽提脫氨法的優點
????????a.氨的回收效率高，基本可實現氨的全部回收。
????????b.采用蒸汽直接汽提，減少再沸器的投入，更充分的利用了蒸汽的熱量。木質素屬于易堵，無再沸器設計也能夠避免再沸器堵塞的可能。
????????c.脫氨系統具有穩定性好、好操作、故障率小、電耗低、無人值守、一鍵啟動等的特點。
核心技術
????????（1）加鈣脫氨的堵塞問題
????????a.充分考慮加鈣過程的易堵塞問題，反應后溶液首先經壓濾機壓濾除去固相；
????????b.其次濾液進入氣體脫氨系統前經澄清罐進一步澄清；
????????c.濾液進入蒸氨系統前，按比例加入阻垢劑；
????????d.脫氨塔采用抗堵塔盤，該塔盤在含一定的固相體系的條件下，仍能夠保持較高的塔板效率；
????????e.實際運行中每運行半年，對脫氨塔系統進行一次清洗。
????????（2）汽提脫氨的能耗問題
????????脫氨塔塔底熱源采用直接蒸汽汽提，塔釜的排液經過蒸汽回收裝置回收二次蒸汽，通過蒸汽回收裝置可以節省約30%的蒸汽消耗。以氨氮濃度20g/L為例，脫氨的能耗約100kg蒸汽/噸廢水。
加鈣脫氨經濟性核算
????????加鈣脫氨處理成本約46元/噸廢水，產生的經濟效益大約為106元。綜合處理下來，每噸廢水可以回收的經濟效益在60元左右。詳細如下：
1.公用工程及物料消耗
??2. 產出
設備占地面積?
????????本方案處理規模的水，占地大約長25米，寬10米。
????????類似項目三維整體圖
????????錦益創典提供加鈣脫氨的全套工藝包設計、工藝設計、設備撬塊化供貨。業主安裝僅需要連接對應管線即可。錦益創典提供安裝指導、設備調試等服務。
