溶媒回收及資源化利用–制藥反應過程

發布時間：2020-3-11
分類：默認分類
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溶媒回收是制藥企業的輔助工序，也是關鍵過程之一，成功應用幾乎所有制藥過程，達到了降低消耗、節能、減排等效果。

溶媒損耗主要方面

1.排放到天上??由于制藥過程的成品的熱敏性，濃縮、干燥大多是在真空下進行的，而在真空條件下由于溶媒的揮發性較大，造成真空系統的溶媒損耗大。解決方法：真空系統降低溶媒損耗的方法主要有：低溫冷凝、溶劑吸收、吸附等。2.排放到廢水中 系統清洗時所含的溶媒大多排入廢水；系統事故停車時也會有可觀的溶媒排入廢水系統。不僅造成了溶媒的損耗，還增加了環保處理的費用。解決方法：系統集中排放，排放前按溶媒集中并入回收。

3.間歇操作 多次開停車，造成溶媒的損耗。

解決方法：采用連續回收過程，減少間歇過程；間歇操作策略（慢）。

4.小批量溶? 由于制藥過程中的特點，會有很多小批量的溶媒，每天幾十升、幾百升，由于含量復雜，批量小，就沒有回收。但累計起來，每天有半立方至一立方多大溶媒當作廢品處理掉。

解決方法：從觀念到行動上重視，做到基本不外賣，專門設備回收。

? ? ? 制藥反應過程具有高消耗、高能耗及高排放的特點。為了對制藥反應后原料進行高效回收及資源化利用、降低制藥過程的消耗、節能減排方面，錦益創典（JYCD）憑借多年的工程經驗，為客戶定制精餾分離及回收整體解決方案。針對不同物系的物化性質的差異可選擇采用：萃取+精餾組合回收技術、蒸發+精餾技術、雙效精餾技術、共沸精餾技術等。如：溶媒分離回收及其他介質的精餾回收系統。